навіны

Тэхналогія фармавання высокаэфектыўных тэрмапластычных кампазітаў у асноўным перасаджваецца з тэрмарэактыўных смаляных кампазітаў і тэхналогіі фармоўкі металаў.У адпаведнасці з розным абсталяваннем яго можна падзяліць на фармаванне, фармаванне падвойнай плёнкай, фармаванне ў аўтаклаве, ліццё ў вакуумных пакетах, ліццё з намоткай ніткі, каландраванне і г. д. У гэтых метадах мы абярэм яшчэ некалькі метадаў фармавання, якія выкарыстоўваюцца, каб даць вам кароткую інфармацыю. уводзіны, каб вы маглі мець больш поўнае ўяўленне аб тэрмапластычных кампазітах з вугляроднага валакна.

1. Фарміраванне падвойнай плёнкі
Ліццё падвойнай мембраны, таксама вядомае як ліццё праз інфільтрацыю смалянай мембраны, - гэта метад, распрацаваны кампаніяй ICI для падрыхтоўкі кампазіцыйных дэталяў з прэпрэгам.Гэты метад спрыяльны для фармоўкі і апрацоўкі складаных дэталяў.

Пры фармаванні падвойнай плёнкі разрэзаны прэпрэг змяшчаецца паміж двума пластамі дэфармаванай гнуткай смалянай плёнкі і металічнай плёнкі, а перыферыя плёнкі герметызуецца металам або іншымі матэрыяламі.У працэсе фармавання пасля нагрэву да тэмпературы фармавання прымяняецца пэўны ціск фармавання, і дэталі дэфармуюцца ў адпаведнасці з формай металічнай формы і, нарэшце, астуджаюцца і фармуюцца.

У працэсе фармавання падвойнай плёнкі дэталі і плёнкі звычайна пакуюць і вакуумуюць.З-за дэфармаванасці плёнкі абмежаванне патоку смалы значна меншае, чым у цвёрдай формы.З іншага боку, дэфармаваная плёнка пад вакуумам можа аказваць раўнамерны ціск на дэталі, што можа палепшыць змяненне ціску дэталяў і забяспечыць якасць фармавання.

2. Пультрузійнае ліццё
Пултрузія - гэта бесперапынны працэс вырабу кампазітных профіляў з пастаянным папярочным перасекам.Першапачаткова ён выкарыстоўваўся для вырабу простых вырабаў з суцэльным папярочным перасекам, армаваным аднанакіраваным валакном, і паступова ператварыўся ў вырабы з суцэльным, полым і розным складаным перасекам.Больш за тое, ўласцівасці профіляў могуць быць распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных інжынерных збудаванняў.

Пультрузійнае фармаванне заключаецца ў кансалідацыі прэпрэгавай стужкі (пражы) у групе пултрузійных формаў.Прэпрэг або пултрузійны і прэпрэг, або прасякнуты асобна.Агульнымі метадамі насычэння з'яўляюцца насычэнне валокнамі і насычэнне пласта звадкаваннем парашка.

3. Ліццё пад ціскам
Ліст прэпрэга разразаецца ў адпаведнасці з памерам формы, награваецца ў награвальнай печы да тэмпературы, вышэйшай за тэмпературу плаўлення смалы, а затым адпраўляецца ў вялікую форму для хуткага гарачага прэсавання.Цыкл фармавання звычайна завяршаецца ад дзесяткаў секунд да некалькіх хвілін.Гэты від метаду фармавання мае нізкае энергаспажыванне, нізкі кошт вытворчасці і высокую прадукцыйнасць.Гэта найбольш распаўсюджаны метад фармавання ў працэсе фармавання тэрмапластычных кампазітаў.

4. Фарміраванне абмоткі
Розніца паміж намоткай нітак тэрмапластычных кампазітаў і тэрмарэактыўных кампазітаў заключаецца ў тым, што прэпрэгаваную нітку (стужку) трэба награваць да тэмпературы размякчэння і награваць у месцы кантакту апраўкі.

Агульныя метады цяпла ўключаюць кандуктыўны нагрэў, дыэлектрычны нагрэў, электрамагнітны нагрэў, нагрэў электрамагнітным выпраменьваннем і г. д. У нагрэве электрамагнітным выпраменьваннем інфрачырвонае выпраменьванне (ІЧ), мікрахвалевае (МВт) і радыёчастотнае нагрэў таксама падзяляюцца з-за рознай даўжыні хвалі або частаты. электрамагнітнай хвалі.У апошнія гады таксама былі распрацаваны лазерны нагрэў і ультрагукавая сістэма нагрэву.

У апошнія гады быў распрацаваны новы працэс намоткі, у тым ліку аднаэтапны метад фармавання, гэта значыць валакно ператвараецца ў прэпрэгаваную пражу (стужку) шляхам кіпячэння звадкаванага пласта парашка тэрмапластычнай смалы, а затым непасрэдна намотваецца на апраўку;Акрамя таго, з дапамогай метаду фармавання з награваннем, гэта значыць вугляроднае валакно прэпрэгавай пражы (стужкі) непасрэдна электрызуецца, а тэрмапластычная смала плавіцца шляхам электрыфікацыі і награвання, так што валакністая нітка (стужка) можа быць наматана ў вырабы;Трэцяе - выкарыстанне робата для намотвання, павышэння дакладнасці і аўтаматызацыі намотвання вырабаў, таму яму надаецца вялікая ўвага.